PC/ABS合金塑料注塑过程中常见问题及解决方案

 时间:2019-08-08 00:00:00    浏览次数:7    作者:
PC/ABS合金注塑件翘曲变形解决方法:加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注塑压力和注射速度,同时降低顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡;制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强。
一、PC/ABS合金塑料注塑件翘曲变形问题原因分析及解决办法:

PC/ABS合金注塑件翘曲变形解决方法:加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注塑压力和注射速度,同时降低顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡;制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强。

PC/ABS合金注塑件翘曲变形原因 : 由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模具温度过高或模具温度不均匀,引起注塑件粘膜造成脱模困难,或冷却不均匀,同样会产生翘曲变形;

二、 PC/ABS合金塑料注塑件缩孔及凹痕问题原因分析及解决办法:

PC/ABS合金注塑件缩孔解决方法:适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注塑压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;

PC/ABS合金注塑件凹痕原因是由于物料温度不当,以及制品设计不妥引起,物料温度过低时,不仅会产生缩孔,还会出现凹痕问题,物料温度过高,模具温度过高,会使熔料在冷却时过分收缩,从而产生凹痕。

PC/ABS合金注塑件缩孔原因是由于物料在模腔内充模不足而引起。

PC/ABS合金注塑件凹痕问题解决方法:提高注射速度。
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